smt貼片的精度有貼片機定位精度、貼片機重復(fù)精度、貼片機分辨率。通過負載均衡、采取了盡可能多地拾取頭部的配置的措施等方式提高貼片效率。接下來我們就具體介紹相關(guān)內(nèi)容。

一、smt貼片的精度

1、貼片機定位精度

定位精度是指實際貼裝元器件的位置和貼片機所設(shè)定元器件位置的偏差大小，影響貼裝精度的因素主要有兩種，平移誤差和旋轉(zhuǎn)誤差，平移誤差主要來自X-Y軸定位系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)誤差是指元器件對中機構(gòu)不夠精確

2、貼片機重復(fù)精度

重復(fù)精度是指貼片機對于某一個特定坐標位置進行重復(fù)貼裝，產(chǎn)生的偏差就是重復(fù)精度，因此smt貼片機給出的樣本精度以貼片機的重復(fù)精度來表現(xiàn)。

3、貼片機分辨率

貼片機的分辨率是指R軸旋轉(zhuǎn)分辨率，當(dāng)貼裝頭接到脈沖的指令信號，貼裝頭R軸會旋轉(zhuǎn)的度數(shù)，目前好的貼片機分辨率做到0.0024/脈沖，分辨率還可以簡單的理解為機器運行的最小增量的一種度量，衡量機器本身的運動精度是重要的性能指標。

二、提高smt貼片效率

1、負載均衡。合理分配兩個smt貼片機補丁組件的數(shù)量，以實現(xiàn)負載平衡，使兩個smt貼片機的貼片時間相等。

2、smt貼片機本身。眾所周知，smt貼片機本身具有最大的貼片速度值，但是要達到這個值通常并不容易，而是具有如X/Y結(jié)構(gòu)貼片機那樣的一定關(guān)系，采取了盡可能多地拾取頭部的配置的措施。另一方面，在放置過程中，將相同類型的元件放在一起以減少拾取噴嘴時的零件數(shù)量，節(jié)省放置時間。

smt貼片機生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)作業(yè)過程中其實有很多設(shè)備的參與，但是任何設(shè)備在加工中如果運行速度太慢都會延遲貼片的整體時間，影響實際工藝實現(xiàn)，這就要求我們在作業(yè)過程中不僅需要科學(xué)系統(tǒng)的理論指導(dǎo)，更需要現(xiàn)場經(jīng)營者豐富的經(jīng)驗，才能最大限度的實現(xiàn)我們的期許。